Xi'an Taima Produktionsstätte: Ein Paradigma für schlanke Fertigung und intelligente Produktion
Das Xi'an Taima Produktionswerk ist die Quelle unseres zentralen Wettbewerbsvorteils—eine moderne Fertigungsbasis, die Automatisierung, Digitalisierung und Standardisierung integriert. Wir verpflichten uns, für jeden Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt internationale Spitzenqualitätsstandards zu erreichen, und zwar durch fortschrittliche Produktionsprozesse, strenge Umweltkontrollen und ein intelligentes Managementsystem.
I. Kernproduktionsbereiche & Intelligente Produktionslinien
Unsere Anlage ist wissenschaftlich konzipiert mit effizienten, unabhängigen Kernproduktionsbereichen, die auf Produktmerkmalen und Prozessanforderungen basieren:
Intelligentes Chargenmischen & Vorverarbeitungszentrum
Verwendet vollautomatische, hochpräzise Wägesysteme für eine genaue Rohmaterialmessung, um die Formelkonsistenz zu gewährleisten.
Rohmaterialinformationen werden in Echtzeit in das MES (Manufacturing Execution System) erfasst, was eine vollständige Zwei-Wege-Rückverfolgbarkeit ermöglicht.
Vollautomatische Synthese- & Reaktionswerkstatt (Speziell für Kühlmittel, Süßstoffe)
Ausgestattet mit multifunktionalen Edelstahl-Reaktionskesseln und Präzisionstemperaturkontrollsystemen, um sicherzustellen, dass Reaktionen unter optimalen Bedingungen ablaufen.
Der gesamte Prozess wird durch ein DCS (Distributed Control System) automatisiert gesteuert, wodurch menschliche Eingriffe minimiert und eine hohe Produktreinheit und Chargen-zu-Chargen-Stabilität gewährleistet werden.
Reinraum-Aromatisierungs- & Mischwerkstatt der Klasse 10.000
Die Umgebung verfügt über eine mehrstufige Luftfiltration, die einem Reinraumstandard der Klasse 10.000 entspricht, speziell für die endgültige Mischung von E-Liquid-Aromen, Hookah-Aromen und Lebensmittelaromen.
Ein Rohrleitungssystem für den geschlossenen Materialtransfer verhindert effektiv Kreuzkontaminationen und externe Kontaminationen.
Vollautomatische Abfüll- & Verpackungslinien
Der gesamte Prozess—von der Flaschensortierung, Abfüllung und Verschließung bis zur Etikettierung und Verpackung—ist vollautomatisiert, was die Effizienz erheblich verbessert und den menschlichen Kontakt reduziert.
Bildverarbeitungssysteme verwerfen automatisch nicht konforme Verpackungen, wodurch sichergestellt wird, dass 100 % der ausgehenden Produkte den Verpackungsspezifikationen entsprechen.
II. End-to-End-Qualitätskontrollsystem
Qualitätskontrolle ist kein isolierter Schritt, sondern ein Gen, das in jeden Prozess eingebettet ist.
Wareneingangskontrolle (Rohmaterialprüfung): Alle eingehenden Rohmaterialien werden einer strengen Identitätsbestätigung und physikalisch-chemischen Prüfung unterzogen, um Risiken an der Quelle zu eliminieren.
IPQC (In-Process Quality Control): An wichtigen Kontrollpunkten entnehmen Online-Inspektoren Proben und führen Echtzeitüberwachungen durch, um sicherzustellen, dass die Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, pH-Wert) innerhalb der kontrollierten Grenzen bleiben.
FQC (Final Quality Control): Bevor eine Charge fertiger Produkte das Werk verlässt, muss sie in unserem fortschrittlichen, CNAS-zertifizierten Labor mehrere Tests, einschließlich GC-MS und HPLC, bestehen, um sicherzustellen, dass sie vordefinierten sensorischen, physikalisch-chemischen und Sicherheitsstandards entspricht.
III. Umwelt-, Gesundheits- & Sicherheitsmanagement (EHS)
Wir sind fest davon überzeugt, dass verantwortungsvolle Produktion der Grundpfeiler einer nachhaltigen Unternehmensentwicklung ist.
Umweltbehandlungssysteme: Das Werk ist mit professionellen Abwasser- und Abgasbehandlungssystemen ausgestattet, um sicherzustellen, dass alle Emissionen die nationalen und lokalen Umweltvorschriften erfüllen oder übertreffen.
Arbeitsschutz & -sicherheit: Wir setzen ein EHS-Managementsystem strikt um, bieten den Mitarbeitern umfassenden Arbeitsschutz und regelmäßige Sicherheitsschulungen, mit dem Ziel, eine unfallfreie Arbeitsumgebung zu schaffen.
